طراحي، شبیهسازی و ساخت آسترهای ترکیبی برای نصب در آسیاهای گلولهای مجتمع مس سرچشمه
آسترهای متداول در آسیاهای صنایع معدنی عبارتاند از آسترهای فلزی، لاستیکی و پلیمر – فلز (پلیمت). آسترهای لاستيکي به دلیل عمر بیشتر و نصب سریع و آسان آنها، جانشين انواع فولادي شدهاند؛ ولی در مقايسه با انواع فولادي خود ضخيمتر بوده و در نتیجه باعث کاهش ظرفيت آسيا ميشوند. آسترهای پلیمر – فلز به صورتی بهینه دارای مزایای هر دو جز فلزی و لاستیکی هستند. در نتیجه در کنار مقاومت به ضربه و سایش مطلوب، تعویض این آسترها سریعتر و راحتتر از آسترهای فلزی است. این آسترها قابلیت خردایش مقادیر بالاتری از مواد معدنی در یک دوره زمانی مشخص را دارا میباشند و به سبب طراحی خاصشان عمر کاری بالاتری دارند. در این پژوهش با ارزیابی و شبیهسازی کلیه آسترهای نصب شده تاکنون در آسیاهای گلولهای اولیه کارخانه پرعیارکنی یک، به کمک روش اجزای گسسته و درنظرگرفتن الگوی سایش آسترهای موجود، طرح مناسب برای آستر ترکیبی ارائه میشود. در طرح نهایی پیشنهادی آستر ترکیبی، ارتفاع بالابر آسترها از 210 به 190 کاهش داده شد. همچنین در بررسی طرحهای مختلف، زاویه مناسب برای کفشکها بین 10 الی 12 درجه تعیین شد. پس از ساخت آسترهای ترکیبی و نصب در آسیای گلولهای اولیه مجتمع مس سرچشمه، بررسی روند سایش آسترهای لاستیکی موجود و ترکیبی پیشنهادی توسط اسکنر سهبعدی مدل Sense Pro بادقت 1/0 میلیمتر تا ساعت کارکرد 5500 (پایان عمر آستر لاستیکی موجود) و 8600 (پایان عمر آستر ترکیبی) نشان داد علاوه بر عمر 5/1 برابری اولین طرح آستر ترکیبی، میزان تغییرات زاویه و ارتفاع آسترهای لاستیکی نسبت به نوع ترکیبی تا انتهای عمر آستر لاستیکی موجود به ترتیب 456 و 122 درصد بوده که سایش بیشتر آسترهای لاستیکی و عملکرد مناسب آسترهای ترکیبی را میرساند. شبیهسازی مسیر حرکت بار نیز نشان داد با استفاده از آسترهای ترکیبی امکان حفظ مسیر حرکت مطلوب بار و در نتیجه حفظ کارایی خردایش حداکثر برای مدتزمان طولانیتری وجود دارد.